● NVH試驗
長安汽車擁有整車混響室、發(fā)動機消聲室、隔振元件試驗室等多個獨立試驗室,我們此外前往的是整車半消聲室。消聲室轉(zhuǎn)鼓工作時的靜音性能不錯,再加上室內(nèi)5面都布滿了吸聲體,為分析車輛噪音產(chǎn)生的原因和傳播路徑提供了很好的硬性條件。
現(xiàn)場采用了一臺長安CS85進行試驗,工程師在其車內(nèi)各個頭枕處都安放的進行收音的麥克風(fēng),其采集的數(shù)據(jù)實時顯示在電腦屏幕上,方便工程師直觀的了解車輛NVH表現(xiàn),進行分析、優(yōu)化。
● 光影流動技術(shù)
或許“光影流動技術(shù)”給人的感覺有些空洞,不太好猜測這究竟是干嘛的。其實很簡單,它通過光學(xué)分析技術(shù)采集實車外型數(shù)據(jù),并對鈑金、造型等方面的原因加以分析,最終量化視覺可見問題,提升車輛整體的視覺效果。
● VR技術(shù)應(yīng)用
談到VR,相信許多朋友能夠想到我們汽車之家推出的全景看車等功能,其實在長安汽車內(nèi)部諸多工作也開始使用這一“網(wǎng)紅”科技,車身色彩設(shè)計方面便是如此。通過渲染軟件,設(shè)計師在佩戴VR頭盔、手柄后能夠自由的切換場景、車身顏色,查看不同環(huán)境、光線下車輛的色彩情況。這對于將顏色快速匹配車體造型,縮短研發(fā)周期很有幫助。
此外,VR還被應(yīng)用在工廠。通過計算機模型對車輛制造過程和生產(chǎn)線進行仿真,工程師直觀的對廠房、設(shè)備進行評估、體驗,找尋其中還需優(yōu)化的地方,提高設(shè)備的利用率,使工廠運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量都得到提高。此外,這一技術(shù)還被使用在零部件裝配當中,都是為了發(fā)現(xiàn)問題、提升效率/質(zhì)量。
● 機器視覺識別技術(shù)
提升零部件裝配效率/質(zhì)量,除了使用VR技術(shù)外,長安魚嘴工廠還配備了“機器視覺識別技術(shù)”。它通過位于沖壓車間末端的攝像頭,對沖壓部件進行拍照、分析,識別出有瑕疵的沖壓件。減少了人工數(shù)量,檢測速度和質(zhì)量得到了相應(yīng)的提升。
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