回到工廠,由于時(shí)間原因沒(méi)有參觀到鑄造車(chē)間,無(wú)緣看到缸蓋和缸體的低壓和高壓鑄造設(shè)備。但在加工車(chē)間,我們發(fā)現(xiàn)GTE加工車(chē)間的設(shè)備的體積只有其它品牌動(dòng)力總成工廠設(shè)備約1/3。
經(jīng)過(guò)粗加工環(huán)節(jié)后,曲軸孔和缸孔珩磨(類(lèi)似缸壁精磨)是兩項(xiàng)重要的高精加工工序,后者精度為0.015mm。在精加工后的清洗環(huán)節(jié),油道內(nèi)異物要做到5mg以下,這些都是工廠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)過(guò)總裝,一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)就正式制造完成了,但在交付之前,還需要經(jīng)過(guò)部分檢測(cè),包括人工檢測(cè),利用TCR盤(pán)確認(rèn)作業(yè)完成信息。
整車(chē)制造工廠
關(guān)注科技的朋友應(yīng)該在這里看過(guò)很多整車(chē)工廠了,沖壓、焊接、涂裝和總裝是幾乎全世界通用的流程規(guī)范。此次行程倉(cāng)促又不讓拍攝,這里也就不挨個(gè)贅述了,這里挑幾個(gè)我認(rèn)為的亮點(diǎn)和大家聊聊。
廣汽豐田整車(chē)工廠的自動(dòng)化程度比較高,各個(gè)車(chē)間有AGV自動(dòng)運(yùn)輸車(chē)負(fù)責(zé)物流。沖壓器械采用日本小松的產(chǎn)品,C級(jí)線單條最高可達(dá)到30件/分鐘的產(chǎn)能。
在焊裝車(chē)間我們看到了豐田的一項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)——電極頭磨刀石,焊裝車(chē)間里的機(jī)器人每完成一次焊接,電極頭都會(huì)在整形機(jī)里打磨一下,保證每一次工作時(shí)都保證相同狀態(tài)。
車(chē)身地板焊接有4組馬達(dá)進(jìn)行定位,夾具精度為0.05mm。在焊接完成后,還會(huì)有機(jī)械臂對(duì)32個(gè)部位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。
為了提高效率,工廠自研了門(mén)型運(yùn)輸通道,配合人工或者機(jī)器人可以自動(dòng)運(yùn)輸所需的材料,執(zhí)行效率很高。
通過(guò)總裝車(chē)間,整車(chē)基本完成組裝,檢測(cè)線的質(zhì)檢人員每人手上會(huì)帶一塊iWatch,對(duì)比串號(hào)完成檢查后,檢測(cè)員可以直接在手表上點(diǎn)擊確認(rèn)并生成檢查記錄。
另外還有一部分檢測(cè)員手里會(huì)拿一臺(tái)iPad,他們是檢測(cè)車(chē)輛配置的人員,比對(duì)預(yù)先生成的配置圖表,檢測(cè)員可以一項(xiàng)一項(xiàng)比對(duì)。
在最后的檢查中,每輛車(chē)都要跑一圈“小跑道”,包含石板路(比利時(shí)路)、柏油路彎道以及一段有鋼線的顛簸路段,借以檢測(cè)裝配、異響和行駛機(jī)能,隨后進(jìn)入淋浴房進(jìn)行漏雨測(cè)試。
在常規(guī)的檢測(cè)內(nèi)容外,廣汽豐田還有一個(gè)傳說(shuō)中的“黑帽子”小組,負(fù)責(zé)抽檢裝配完成的車(chē)輛,他們手中握有豐田最嚴(yán)苛的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),并且會(huì)根據(jù)客戶的反饋逐年更新這套標(biāo)準(zhǔn)。此前我的同事夏志猛曾專(zhuān)門(mén)做過(guò)一期《學(xué)徒》詳細(xì)介紹了豐田質(zhì)檢環(huán)節(jié),我也把視頻放在這里供大家觀看。
總結(jié)
素材有限,我親眼看到的一些東西可能沒(méi)法讓你們也看到,只能通過(guò)文字描述出來(lái)。在廣汽豐田整車(chē)制造工廠里,很多設(shè)備諸如AGV自動(dòng)小車(chē)、高噸位的沖壓裝置和機(jī)械臂很多工廠都有,但電極頭磨刀石等專(zhuān)利和自研裝置還是能讓人眼前一亮。相比之下,GTE發(fā)動(dòng)機(jī)工廠還是更令我神往一些,這也是我把GTE工廠和TNGA發(fā)動(dòng)機(jī)放在前面聊的原因之一。感謝各位看到這里,相信你們對(duì)廣汽豐田的整車(chē)和發(fā)動(dòng)機(jī)制造工廠有了一定的了解,那么我們下次工廠揭秘再見(jiàn)了。(圖/文 汽車(chē)之家 鄭旭)
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