[汽車之家 新鮮技術(shù)解讀] 國產(chǎn)新一代奧迪A4L在今年9月10日正式上市,這款加長軸距版車型的開發(fā)工作主要由一汽-大眾奧迪在國內(nèi)完成,體現(xiàn)了一汽-大眾奧迪目前在整車研發(fā)能力的最高水平。新一代奧迪A4L同時(shí)也是首款基于大眾MLB evo平臺(tái)的國產(chǎn)車型。為了量產(chǎn)基于全新平臺(tái)的新一代奧迪A4L,一汽-大眾奧迪在長春工廠為奧迪A4L建立了全新的一條生產(chǎn)線,包括了沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間。下面我們跟隨相機(jī)的鏡頭來看看一汽-大眾奧迪是如何通過新的制造工藝“武裝”全新A4L的。(由于工廠內(nèi)禁止拍照,本文圖片由官方提供)
● 沖壓車間
■ 全自動(dòng)伺服沖壓線每分鐘最快可沖壓出17件零件
全新奧迪A4L的沖壓車間是全新建設(shè)的,今年正式投入使用,具備兩條舒勒(Schuler)全自動(dòng)伺服沖壓線,每分鐘最快可沖壓出17件沖壓件。
兩條全自動(dòng)伺服沖壓線各項(xiàng)參數(shù)完全一樣,總噸位均為9100噸,內(nèi)部六臺(tái)壓機(jī)的噸位分別為2500噸、1200噸、1800噸、1200噸、1200噸、1200噸。
目前,長春工廠用于沖壓車身外覆蓋件的板材主要由中國寶鋼集團(tuán)提供,為鍍鋅鋼板,鋼板表面鍍有鋅層,可避免內(nèi)部鋼板氧化銹蝕,是實(shí)現(xiàn)“3年不銹蝕,12年不銹穿”高防腐蝕車身的基礎(chǔ)。
● 焊裝車間
■ 雙層焊裝車間制造的鋼鋁混合車身
全新奧迪A4L采用的是鋼鋁混合車身,但鋁合金部件比例并不大。該車的前減振器上座以及前發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的加強(qiáng)件是該車車身上兩件主要的鋁合金部件,對減重有一定的幫助。
為了節(jié)省的占地面積,焊裝車間采用了雙層布局。焊裝車間一層主要是分總成焊接,包括前縱梁總成、車身底板總成等。部分分總成采用的是人工焊接,焊槍為中頻焊槍(1000Hz),相比工頻焊槍(50Hz)的焊接質(zhì)量更好。
為了保證車身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性,全新奧迪A4L車身上的涂覆了長度高達(dá)124米的結(jié)構(gòu)膠和密封膠,與同級車型的制造工藝處于同一水平。
焊裝車間二層的地面平整度有非常高的要求,為的是保證總拼工位康采恩框架的安裝精度,從而保證總拼時(shí)能夠擁有足夠的定位精度。
該焊裝車間占地面積為6.6萬平方米,是長春工廠單一車型焊裝車間中面積最大的。該焊裝車間的加工深度高達(dá)96%(96%的焊接零部件由長春工廠生產(chǎn)),減小了外協(xié)件的使用,降低了采購成本。廠家沒有公布該焊裝車間的自動(dòng)化率,但從現(xiàn)場的情況來看,自動(dòng)化率在70-80%左右,達(dá)到行業(yè)的主流水平。
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