[汽車之家 技術] 7系之于寶馬絕非是一款車型那么簡單,作為其旗艦級豪華轎車,每一代7系不僅代表著寶馬對未來數(shù)年間豪華大型車市場需求的判斷與引領,同時也是寶馬最新技術成果在產(chǎn)品層面的集中釋放,繼而對后續(xù)5系、3系等車型的升級更新產(chǎn)生影響。2015年,經(jīng)歷了八年生命周期的第五代7系將迎來全新第六代車型(短軸版代號G11/長軸版代號G12),透過寶馬前期試駕機會,我們有機會揭開新一代寶馬7系(以下簡稱為“新7系”)的部分神秘面紗。
備注:此次試駕地點位于法國南方米拉馬斯(Miramas)地區(qū)的寶馬集團專屬測試賽道,自寶馬1986年買下此賽道后一直用于新車型的研發(fā)和底盤技術方面,賽道內(nèi)禁止任何拍攝行為,下文圖片大部分為寶馬官方提供。由于尚處于前期試駕階段,新7系的外觀、內(nèi)裝不代表最終產(chǎn)品形態(tài),動力參數(shù)等方面此次寶馬未能提供詳細參數(shù),敬請讀者見諒。
● 新7系輕量化結構:首次使用碳纖維復合材料、整體最大減重130公斤
寶馬自2002年提出高效動力策略(BMW EfficientDynamics)以來,輕型結構始終是其中重要一環(huán)。在i系列新能源車型上,寶馬率先采用高強度且輕量化的碳纖維復合材料(CFRP)批量生產(chǎn)乘員艙,這種比鋼材輕約50%、比鋁材輕約30%的材料可以大幅降低車身的重量,抵消鋰電池產(chǎn)生的車身額外重量,提升了燃油經(jīng)濟性(續(xù)航里程)和車輛操控能力。
新7系的車身結構吸取了i系列車輛研發(fā)經(jīng)驗,首次在大型車車身結構(非承載構件)使用了碳纖維復合材料(CFRP),同時也是第一款實現(xiàn)碳纖維復合材料與鋼材、鋁材以及塑料進行組合達到工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的車型。在新7系車身B柱、車頂縱梁/前橫梁、門檻梁、中央通道及C柱使用到碳纖維復合材料,與高強度鋼一起構成駕駛室結構,提高了駕駛室的結構強度與抗扭剛度同時降低車身重量。新7系白車身部分較現(xiàn)款車型減重40公斤,這也是整個新7系輕量化結構中最大減重部分。
除了車身部分的貢獻,新7系懸架系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和車輪部分的輕量化也讓新7系非簧載質(zhì)量降低了15%,有助于車輛動態(tài)性能提升。此外,每扇鋁合金材質(zhì)車門減重10%、輕量化的聚乙烯隔熱/隔音材料等都對于新7系輕量化結構做出貢獻,最終使得新7系較現(xiàn)款車型整體最大減重達130公斤。
從整體輕量化結構設計質(zhì)量分布角度出發(fā),新7系的碳纖維復合材料主要集中使用在車身的上半部分,一定程度降低了車輛重心,同時新7系車橋負載依舊保持寶馬傳統(tǒng)的50:50比例分布,動態(tài)駕駛性能值得期待。
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