可變排量技術(shù)對于大排量發(fā)動機的經(jīng)濟性提升是一個很好的解決方案,通過關(guān)閉相應的氣缸來達到降低能耗的目的。當前應用可變排量技術(shù)的主流廠家主要有奔馳、通用、克萊斯勒、本田等廠商,這些廠商實現(xiàn)“可變排量”的技術(shù)略有差異,我們將在今后陸續(xù)介紹他們各自的技術(shù)特點。今天,我們就先一起來了解一下克萊斯勒的“可變排量技術(shù)”---MDS多級可變排量控制系統(tǒng)。
◆Hemi和MDS完全是兩碼事
在介紹MDS之前,首先要糾正一個大家的誤區(qū),由于我們常常看到“HEMI”與“MDS”常常一道出現(xiàn),所以不少人以為HEMI發(fā)動機就是帶有MDS技術(shù)的發(fā)動機,甚至將它們混為一談。但實際上,HEMI和MDS完全是兩回事。克萊斯勒的Hemi是源于“hemispherical”一詞的縮寫,是由于發(fā)動機采用了半球形燃燒室而得名,Hemi發(fā)動機自上個世紀五十年代起就已經(jīng)誕生,至今已繁衍了半個多世紀。其特點是發(fā)動機氣缸的進排氣門采用傾斜角度布置,以更好的利用氣流提升氣缸的進排氣效率,氣缸燃燒室因此而呈半球形,這種氣缸結(jié)構(gòu)設計一直沿用至今。這些,都和MDS技術(shù)完全沒有關(guān)系。直到2005年,MDS技術(shù)應用在Hemi發(fā)動機上并正式搭載量產(chǎn)車型,Hemi發(fā)動機從此在名稱里面才多了一個MDS。
Hemi發(fā)動機的命名源于其半球形燃燒室的設計,注意其只采用了單根凸輪軸
Hemi發(fā)動機還有一些共同的特征,那就是他們都是每缸兩氣門、單凸輪軸的設計,所有的氣門由特別設計的推桿和氣門搖臂驅(qū)動,凸輪軸上則集成了所有氣缸的進排氣門所需要的凸輪。一直到今天,我們在5.7L和6.1L Hemi V8發(fā)動機上還能看到這種傳統(tǒng)的OHV(頂置氣門)結(jié)構(gòu),這周結(jié)構(gòu)的凸輪軸依然設計在氣缸一側(cè),8個氣缸共用的一根凸輪軸則位于V型氣缸的正中央,這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于充分利用了空間,而且推桿和搖臂軸等機械結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)的噪音和振動也通過當代的汽車工業(yè)技術(shù)得到了很好的抑制。不足在于,這套機構(gòu)本身消耗的動力較大,在傳遞效率上無法和當代的SOHC(單頂置凸輪軸)甚至DOHC(雙頂置凸輪軸)相比,不過對于大排量的Hemi來說,這點損耗也許不算什么,而其可靠性和耐久性是現(xiàn)今許多先進的發(fā)動機無法比擬的。
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