● 上汽乘用車鄭州基地是名爵品牌的全球樣板工廠
『工廠鳥瞰效果圖』
上汽乘用車鄭州基地是在2017年6月正式落成的,該基地的首款下線車型就是名爵ZS,同時(shí)其也生產(chǎn)少量榮威RX3車型。落成后,鄭州基地也成為了上汽乘用車?yán)^上海臨港、江蘇南京后的又一大生產(chǎn)基地。上汽乘用車鄭州基地是上汽集團(tuán)通過收購(gòu)原東風(fēng)日產(chǎn)20萬輛/年產(chǎn)能工廠資產(chǎn),并加以優(yōu)化改造的基地,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)30萬輛/年規(guī)劃產(chǎn)能。
今年1月,鄭州基地二期項(xiàng)目建設(shè)啟動(dòng),項(xiàng)目占地1600畝,將于2019年9-10月落成,2020年起正式投產(chǎn)榮威、MG品牌多款系列產(chǎn)品,年產(chǎn)量將達(dá)60萬輛,屆時(shí)鄭州基地將成為三大基地中規(guī)模最大的一個(gè)。根據(jù)規(guī)劃,2020年,上汽乘用車將沖刺百萬輛的銷量。包含鄭州工廠在內(nèi)的三大工廠總產(chǎn)能將為2020年銷量目標(biāo)的完成提供保障。
除此之外,該基地還是名爵品牌的全球樣板工廠,這里生產(chǎn)的名爵ZS不僅僅投放到中國(guó)市場(chǎng),也會(huì)被售往英國(guó)、澳大利亞、中東、南美等各大海外市場(chǎng),每月總出口量超過4000輛。下面我們就看看這座工廠的一些詳細(xì)信息:
目前鄭州基地共擁有兩條全自動(dòng)封閉式?jīng)_壓生產(chǎn)線,板材的夾取、送料、生 產(chǎn)線上搬運(yùn)均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。其中沖壓一線設(shè)置了四臺(tái)壓機(jī),總噸位達(dá)到了5400噸,生產(chǎn)節(jié)拍為15次/分鐘。換模也是全自動(dòng)進(jìn)行的,換模時(shí)間小于4分鐘。
此時(shí)沖壓一線生產(chǎn)的是左前門面板,從壓線出來之后,會(huì)有工人對(duì)板件進(jìn)行三輪檢查,每隔一段時(shí)間還會(huì)進(jìn)行更仔細(xì)的抽查,進(jìn)一步提升質(zhì)量。沖壓二線目前正在調(diào)試階段,其總噸位達(dá)到6400噸,可以生產(chǎn)更加復(fù)雜沖壓零件的能力,精度也更高。
沖壓車間制作的板件將會(huì)進(jìn)入焊裝車間進(jìn)行“拼合”。鄭州基地的焊裝車間包含有地板、側(cè)圍、門蓋、總拼和表調(diào)五個(gè)工序。其自動(dòng)化率為99.84%,共有548個(gè)FANUC機(jī)器人。其中名爵ZS的單車焊點(diǎn)達(dá)到了2511個(gè),這其中僅包含4個(gè)人工焊點(diǎn),分別位于油箱蓋和車尾LOGO兩個(gè)部位。
焊裝車間的柔性化總拼工位上合成了14臺(tái)焊接機(jī)器人同時(shí)工作,可滿足6種車型柔性化生產(chǎn)。
為了提升“拼合”質(zhì)量,焊裝車間采用了紅外光測(cè)量、激光在線測(cè)量等技術(shù),其中紅外光測(cè)量一個(gè)車身的時(shí)間為53秒,共測(cè)量253個(gè)尺寸數(shù)據(jù)。
從焊裝車間出來的車身會(huì)進(jìn)入涂裝車間上色,之后便會(huì)進(jìn)入最后一個(gè)車間——總裝車間,后者分為內(nèi)飾裝配、底盤裝配、終線性能檢測(cè)區(qū)域以及物流配料區(qū),其流程如上圖。
如同很多現(xiàn)代化工廠一樣,總裝車間也采用了大量的AGV智能運(yùn)輸車,這其中不僅僅有活躍在各個(gè)分裝線之間的小車,還有總裝線上運(yùn)輸?shù)妆P組件的大型AGV平臺(tái)。
在走下總裝線之前, ECOS離線式數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)會(huì)將ECU、TCU、互聯(lián)智行系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合離線輸入,同時(shí)還會(huì)檢查整車的線路狀態(tài)。
在最后的檢測(cè)線上,我們還看到了右舵版的名爵ZS,這款車將會(huì)總這里走下生產(chǎn)線,遠(yuǎn)銷英國(guó)等海外市場(chǎng)。(文/汽車之家 陳浩)
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