[汽車之家 資訊] 日產(chǎn)汽車公司(Nissan Motor Co)和日本早稻田大學(xué)宣布開始在日本測試聯(lián)合開發(fā)的回收工藝,旨在到21世紀(jì)20年代中期實現(xiàn)新工藝的實際應(yīng)用。該工藝可有效從電動汽車電機磁鐵中回收高純度稀土化合物。
電動汽車中的電機大多數(shù)都使用釹磁鐵,含有稀有的稀土金屬,如釹和鏑。但由于采礦和提煉工藝會破壞環(huán)境,以及供需平衡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致制造商和消費者的價格波動,因此減少使用稀有稀土非常重要。
日產(chǎn)正在通過從不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的電機中去除磁鐵,并將其返還給供應(yīng)商來回收REE。目前,該過程涉及多個步驟,包括手動拆卸和移除。因此,開發(fā)出一種更簡單、更經(jīng)濟的工藝對于未來回收利用非常重要。過去四年以來,日產(chǎn)汽車一直與早稻田大學(xué)合作。2020年3月,雙方成功開發(fā)出一種不需要拆卸電機的火法冶金工藝。
測試表明,該工藝可以回收98%的電機REE。與當(dāng)前其他方法相比,這種方法還減少了大約50%的恢復(fù)過程和工作時間,因為不需要對磁鐵進行退磁,也不需要拆卸和拆卸。未來,早稻田和日產(chǎn)將繼續(xù)進行大規(guī)模設(shè)施測試,以開發(fā)實際應(yīng)用,日產(chǎn)將從正在回收的電動汽車中收集電機并繼續(xù)開發(fā)其回收系統(tǒng)。(編譯/汽車之家 郭辰)
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